測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)安裝前應(yīng)注意事項(xiàng)及需要規(guī)避的常見安裝錯(cuò)誤
點(diǎn)擊次數(shù):1812 發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 08:49:52
測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)用于液體流量的測(cè)量,其優(yōu)點(diǎn)很明顯,具有量程范圍寬、壓力損失小、精確度中等偏上、輸出線性良好、無可動(dòng)部件,維護(hù)量小、性能可靠、價(jià)格適中、性價(jià)比高,在測(cè)量液體流量方面,測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)適用于領(lǐng)域很廣泛,包括各類油品的測(cè)量,如汽油、煤油、柴油等;在大管徑管道水流測(cè)量也沒有問題,插入式的測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)甚至可以用于大于DN300的管道測(cè)量中,在城市輸水管線與各類化工、電力、冶金等行業(yè)應(yīng)用很普遍。對(duì)于不導(dǎo)電的液體介質(zhì),測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)大顯身手,如比各類化工液體:甲醇、甲醛、甲苯、乙烯、丁烷、液氨等,還有半導(dǎo)體工業(yè)純水,超凈純水也可以用測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。
測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)安裝前注意事項(xiàng):
1.儀表安裝前,工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃,防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里,影響儀表的性能,甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免,應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃,以免損壞儀表。
2.儀表在安裝到工藝管道之前,應(yīng)檢查其有無損壞。
3.儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝,如果是垂直安裝形式,應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°;如果是水平安裝,應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4.儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配,儀表上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)保證至少是儀表公稱口徑的5倍,下游直管段長(zhǎng)度大于等于250mm。
5.由于儀表是通過磁耦合傳遞信號(hào)的,所以為了保證儀表的性能,安裝周圍至少250px處,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6.測(cè)量氣體的儀表,是在特定壓力下校準(zhǔn)的,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣,將會(huì)在 浮子處產(chǎn)生氣壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件,應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門。
7.安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用,儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐,可以使儀表處于*小應(yīng)力狀態(tài)。
8.安裝PTFE(聚四氟乙烯)襯里的儀表時(shí),要特別小心。由于在壓力的作用下,PTFE會(huì)變形,所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9.帶有液晶顯示的儀表,安裝時(shí)要盡量避免陽光直射顯示器,降低液晶使用壽命。
10.低溫介質(zhì)測(cè)量時(shí),需選夾套型。
常見的測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)安裝錯(cuò)誤:
1.測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)前后直管段不符合要求
測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是按照前后管道要求,合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2.測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)上下游面受損或渦街法蘭墊片凸出管道內(nèi)
在運(yùn)輸渦街或施工人員安裝渦街過程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝渦街前應(yīng)仔細(xì)檢查渦街片,若發(fā)現(xiàn)測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)上下游面受損,應(yīng)及時(shí)更換;在安裝測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)過程中應(yīng)避免損壞渦街片;安裝法蘭墊片時(shí),要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3.測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)上下游面反裝
安裝前,應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及渦街方向,否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致,消除方法就是在安裝渦街時(shí),使渦街上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)裝錯(cuò)位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝渦街。若渦街尺寸一樣,稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),調(diào)換測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)即可恢復(fù)正常。
由此可見為了讓儀表發(fā)揮*大功能和作用,正確選型是*要條件,正確安裝是決定性因素。
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測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)安裝前注意事項(xiàng):
1.儀表安裝前,工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃,防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里,影響儀表的性能,甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免,應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃,以免損壞儀表。
2.儀表在安裝到工藝管道之前,應(yīng)檢查其有無損壞。
3.儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝,如果是垂直安裝形式,應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°;如果是水平安裝,應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4.儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配,儀表上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)保證至少是儀表公稱口徑的5倍,下游直管段長(zhǎng)度大于等于250mm。
5.由于儀表是通過磁耦合傳遞信號(hào)的,所以為了保證儀表的性能,安裝周圍至少250px處,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6.測(cè)量氣體的儀表,是在特定壓力下校準(zhǔn)的,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣,將會(huì)在 浮子處產(chǎn)生氣壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件,應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門。
7.安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用,儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐,可以使儀表處于*小應(yīng)力狀態(tài)。
8.安裝PTFE(聚四氟乙烯)襯里的儀表時(shí),要特別小心。由于在壓力的作用下,PTFE會(huì)變形,所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9.帶有液晶顯示的儀表,安裝時(shí)要盡量避免陽光直射顯示器,降低液晶使用壽命。
10.低溫介質(zhì)測(cè)量時(shí),需選夾套型。
常見的測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)安裝錯(cuò)誤:
1.測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)前后直管段不符合要求
測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是按照前后管道要求,合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2.測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)上下游面受損或渦街法蘭墊片凸出管道內(nèi)
在運(yùn)輸渦街或施工人員安裝渦街過程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝渦街前應(yīng)仔細(xì)檢查渦街片,若發(fā)現(xiàn)測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)上下游面受損,應(yīng)及時(shí)更換;在安裝測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)過程中應(yīng)避免損壞渦街片;安裝法蘭墊片時(shí),要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3.測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)上下游面反裝
安裝前,應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及渦街方向,否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致,消除方法就是在安裝渦街時(shí),使渦街上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4、不同測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)裝錯(cuò)位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝渦街。若渦街尺寸一樣,稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),調(diào)換測(cè)環(huán)氧乙烷流量計(jì)即可恢復(fù)正常。
由此可見為了讓儀表發(fā)揮*大功能和作用,正確選型是*要條件,正確安裝是決定性因素。
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