絮凝劑流量計,高分子絮凝劑流量計,絮凝劑專用計量表
點(diǎn)擊次數(shù):2072 發(fā)布時間:2019-03-01 04:18:00
絮凝劑流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉*電磁感應(yīng)定律工作的,用來測量電導(dǎo)率大于5μS/cm導(dǎo)電液體的體積流量,是一種測量導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表。除可測量一般導(dǎo)電液體的體積流量外,還可用于測量強(qiáng)酸強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。
絮凝劑流量計優(yōu)點(diǎn)
(1)電磁流量計可用來測量工業(yè)導(dǎo)電液體或漿液。
(2)無壓力損失。
(3)測量范圍大,電磁流量變送器的口徑從2.5mm到2.6m。
(4)電磁流量計測量被測流體工作狀態(tài)下的體積流量,測量原理中不涉及流體的溫度、壓力、密度和粘度的影響。
電磁流量計缺點(diǎn)
(1)電磁流量計的應(yīng)用有一定局限性,它只能測量導(dǎo)電介質(zhì)的液體流量,不能測量非導(dǎo)電介質(zhì)的流量,例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
(2)電磁流量計是通過測量導(dǎo)電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計量要求,對于液態(tài)介質(zhì),應(yīng)測量質(zhì)量流量,測量介質(zhì)流量應(yīng)涉及到流體的密度,不同流體介質(zhì)具有不同的密度,而且隨溫度變化。如果電磁流量計轉(zhuǎn)換器不考慮流體密度,僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。
(3)電磁流量計的安裝與調(diào)試比其它流量計復(fù)雜,且要求更嚴(yán)格。變送器和轉(zhuǎn)換器必須配套使用,兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝變送器時,從安裝地點(diǎn)的選擇到具體的安裝調(diào)試,必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。安裝地點(diǎn)不能有振動,不能有強(qiáng)磁場。在安裝時必須使變送器和管道有良好的接觸及良好的接地。變送器的電位與被測流體等電位。在使用時,必須排盡測量管中存留的氣體,否則會造成較大的測量誤差。
(4)電磁流量計用來測量帶有污垢的粘性液體時,粘性物或沉淀物附著在測量管內(nèi)壁或電*上,使變送器輸出電勢變化,帶來測量誤差,電*上污垢物達(dá)到一定厚度,可能導(dǎo)致儀表無法測量。
(5)供水管道結(jié)垢或磨損改變內(nèi)徑尺寸,將影響原定的流量值,造成測量誤差。如100mm口徑儀表內(nèi)徑變化1mm會帶來約2%附加誤差。
(6)變送器的測量信號為很小的毫伏級電勢信號,除流量信號外,還夾雜一些與流量無關(guān)的信號,如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了準(zhǔn)確測量流量,必須消除各種干擾信號,有效放大流量信號。應(yīng)該提高流量轉(zhuǎn)換器的性能,*好采用微處理機(jī)型的轉(zhuǎn)換器,用它來控制勵磁電壓,按被測流體性質(zhì)選擇勵磁方式和頻率,可以排除同相干擾和正交干擾。但改進(jìn)的儀表結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高。
絮凝劑流量計特點(diǎn)
1、儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠,無可動部件,工作壽命長。
2、無截流阻流部件,不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。
3、無機(jī)械慣性,響應(yīng)快速,穩(wěn)定性好,可應(yīng)用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電*材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號。
7、采用EEPROM存貯器,測量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。
8、具備一體化和分離型兩種型式。
9、高清晰度LCD背光顯示。
絮凝劑流量計安裝點(diǎn)及安裝環(huán)境的選取
①選取要點(diǎn):
系統(tǒng)正常運(yùn)行時測量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管,流量計就不能正常工作,讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機(jī)數(shù);
傳感器上游要有一定的直管段,但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件,一般要求離電*中心線(不是傳感器進(jìn)口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段,如是上游有閘閥且沒有全部打開,一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電*水平位置,以免氣泡覆蓋電*而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn);條件允許傳感器應(yīng)安在自下而上流動的立管上,這樣管內(nèi)不易存氣,同時保證工作時是滿管,而且無沉積物生成,還可以減少液體內(nèi)固體顆粒及雜質(zhì)對內(nèi)襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標(biāo)識一致;
3.盡可能避免測量管出現(xiàn)負(fù)壓,如傳感器不可安裝在泵的抽吸側(cè);
4.盡可能避開附近的大電機(jī)、大變壓器等,以免引起電磁干擾;
5.選擇振動較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質(zhì)時,傳感器應(yīng)安裝在混合點(diǎn)的上游,如安裝在下游,必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學(xué)反應(yīng)充分完成段;
7.盡可能避開周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機(jī)要避免雨淋或浸沒以及陽光直照,環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;
②現(xiàn)場傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統(tǒng)及流量計的檢修維護(hù)方便,條件允許應(yīng)如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側(cè),會因管道出現(xiàn)負(fù)壓而損壞傳感器內(nèi)襯,所以應(yīng)安裝在泵出口側(cè) 處,而且N點(diǎn)距離泵盡可能遠(yuǎn)些;
圖3:流量計應(yīng)盡可能安裝在閥門的上游側(cè)處,不應(yīng)安裝在下游側(cè)處, 如受現(xiàn)場條件限制必須安裝在d點(diǎn),在閥門未全開時,d點(diǎn)距離閥門至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點(diǎn), g處是管道*高點(diǎn)易積聚氣泡不宜安裝,h處于下降管段,可能出現(xiàn)非滿管情況,故更不宜安裝。
圖5:水平管道應(yīng)安裝在稍稍上升的管道區(qū),如圖i處;
圖6:當(dāng)流量計安裝在如圖示的落差管上時,如落差高度超過5米時,應(yīng)在流量計的下游的*高處,如圖j 處,安裝排氣閥;
圖7:當(dāng)敞口灌入或排放,流量計應(yīng)安裝在管道的低段區(qū),如圖k處。
③接地
本公司生產(chǎn)的管段式傳感器均是三電*式,其中底部的電*是接液電*,也就是通常說的接地電*,這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內(nèi)襯的金屬管道上安裝傳感器時,一般情況下無需另加接地環(huán)。
出廠時儀表配2根接地線,安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔,把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨(dú)外加接地線,但傳感器上有預(yù)留的接地點(diǎn),以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時,通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾,接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線,接地電阻應(yīng)小于10Ω,且不能接在電機(jī)、變頻器或其它大電器設(shè)備的公共地線上,如下圖示。
電纜的選擇與敷設(shè)
分體式流量計傳感器與轉(zhuǎn)換器之間連接電纜,必須采用廠家提供的專用電纜。電纜長度主要取決于三個因素:信號電纜類型、被測介質(zhì)的電導(dǎo)率、勵磁電纜銅芯截面積。
①信號電纜的選用
信號電纜*大長度與被測介質(zhì)的電導(dǎo)率有關(guān),詳見下圖。如現(xiàn)場傳輸電纜長度不超過30m,可采用廠家提供的單層屏蔽二芯A型電纜,如超過30m而且被測介質(zhì)電導(dǎo)率較低,應(yīng)采用雙層屏蔽二芯B型電纜,同時根據(jù)被測介質(zhì)電導(dǎo)率(參見“附2”)參照下圖,必須要求現(xiàn)場實(shí)際傳輸長度不超過圖表中的*大值。
②勵磁電纜的選用:
本廠提供的勵磁電纜是二芯PVC護(hù)套單屏蔽電纜,根據(jù)傳輸?shù)木嚯x選用不同的銅芯截面積。傳輸電纜長度不超過150m,可采用銅芯截面積為0.75mm²的Ⅰ型電纜;傳輸距離在150m---300m,可采用銅芯截面積為1.5mm²的Ⅱ型電纜; 傳輸距離超過300m,可采用銅芯截面積為2.5mm²的Ⅲ型電纜。
③其他電纜的選用:
電源電纜或轉(zhuǎn)換器的輸出信號電纜用戶可自行采用普通的電纜線,現(xiàn)場條件惡劣建議選用帶屏蔽IP68型電纜作為轉(zhuǎn)換器的輸出信號電纜,且屏蔽層的一端接地。
④電纜的敷設(shè)
信號電纜和勵磁電纜線越短越好;不能將多余的電纜卷在一起,應(yīng)將多余的剪掉并重新焊接好;信號電纜必須與其它電源電纜嚴(yán)格分開,不能敷設(shè)在同一管子內(nèi),也不能平行敷設(shè)或絞合在一起,應(yīng)單獨(dú)穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi),以防干擾信號。
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絮凝劑流量計優(yōu)點(diǎn)
(1)電磁流量計可用來測量工業(yè)導(dǎo)電液體或漿液。
(2)無壓力損失。
(3)測量范圍大,電磁流量變送器的口徑從2.5mm到2.6m。
(4)電磁流量計測量被測流體工作狀態(tài)下的體積流量,測量原理中不涉及流體的溫度、壓力、密度和粘度的影響。
電磁流量計缺點(diǎn)
(1)電磁流量計的應(yīng)用有一定局限性,它只能測量導(dǎo)電介質(zhì)的液體流量,不能測量非導(dǎo)電介質(zhì)的流量,例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
(2)電磁流量計是通過測量導(dǎo)電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計量要求,對于液態(tài)介質(zhì),應(yīng)測量質(zhì)量流量,測量介質(zhì)流量應(yīng)涉及到流體的密度,不同流體介質(zhì)具有不同的密度,而且隨溫度變化。如果電磁流量計轉(zhuǎn)換器不考慮流體密度,僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。
(3)電磁流量計的安裝與調(diào)試比其它流量計復(fù)雜,且要求更嚴(yán)格。變送器和轉(zhuǎn)換器必須配套使用,兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝變送器時,從安裝地點(diǎn)的選擇到具體的安裝調(diào)試,必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。安裝地點(diǎn)不能有振動,不能有強(qiáng)磁場。在安裝時必須使變送器和管道有良好的接觸及良好的接地。變送器的電位與被測流體等電位。在使用時,必須排盡測量管中存留的氣體,否則會造成較大的測量誤差。
(4)電磁流量計用來測量帶有污垢的粘性液體時,粘性物或沉淀物附著在測量管內(nèi)壁或電*上,使變送器輸出電勢變化,帶來測量誤差,電*上污垢物達(dá)到一定厚度,可能導(dǎo)致儀表無法測量。
(5)供水管道結(jié)垢或磨損改變內(nèi)徑尺寸,將影響原定的流量值,造成測量誤差。如100mm口徑儀表內(nèi)徑變化1mm會帶來約2%附加誤差。
(6)變送器的測量信號為很小的毫伏級電勢信號,除流量信號外,還夾雜一些與流量無關(guān)的信號,如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了準(zhǔn)確測量流量,必須消除各種干擾信號,有效放大流量信號。應(yīng)該提高流量轉(zhuǎn)換器的性能,*好采用微處理機(jī)型的轉(zhuǎn)換器,用它來控制勵磁電壓,按被測流體性質(zhì)選擇勵磁方式和頻率,可以排除同相干擾和正交干擾。但改進(jìn)的儀表結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高。
絮凝劑流量計特點(diǎn)
1、儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠,無可動部件,工作壽命長。
2、無截流阻流部件,不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。
3、無機(jī)械慣性,響應(yīng)快速,穩(wěn)定性好,可應(yīng)用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電*材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號。
7、采用EEPROM存貯器,測量運(yùn)算數(shù)據(jù)存貯保護(hù)安全可靠。
8、具備一體化和分離型兩種型式。
9、高清晰度LCD背光顯示。
絮凝劑流量計安裝點(diǎn)及安裝環(huán)境的選取
①選取要點(diǎn):
系統(tǒng)正常運(yùn)行時測量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管,流量計就不能正常工作,讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機(jī)數(shù);
傳感器上游要有一定的直管段,但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件,一般要求離電*中心線(不是傳感器進(jìn)口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段,如是上游有閘閥且沒有全部打開,一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電*水平位置,以免氣泡覆蓋電*而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn);條件允許傳感器應(yīng)安在自下而上流動的立管上,這樣管內(nèi)不易存氣,同時保證工作時是滿管,而且無沉積物生成,還可以減少液體內(nèi)固體顆粒及雜質(zhì)對內(nèi)襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標(biāo)識一致;
3.盡可能避免測量管出現(xiàn)負(fù)壓,如傳感器不可安裝在泵的抽吸側(cè);
4.盡可能避開附近的大電機(jī)、大變壓器等,以免引起電磁干擾;
5.選擇振動較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質(zhì)時,傳感器應(yīng)安裝在混合點(diǎn)的上游,如安裝在下游,必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學(xué)反應(yīng)充分完成段;
7.盡可能避開周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機(jī)要避免雨淋或浸沒以及陽光直照,環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;
②現(xiàn)場傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統(tǒng)及流量計的檢修維護(hù)方便,條件允許應(yīng)如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側(cè),會因管道出現(xiàn)負(fù)壓而損壞傳感器內(nèi)襯,所以應(yīng)安裝在泵出口側(cè) 處,而且N點(diǎn)距離泵盡可能遠(yuǎn)些;
圖3:流量計應(yīng)盡可能安裝在閥門的上游側(cè)處,不應(yīng)安裝在下游側(cè)處, 如受現(xiàn)場條件限制必須安裝在d點(diǎn),在閥門未全開時,d點(diǎn)距離閥門至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點(diǎn), g處是管道*高點(diǎn)易積聚氣泡不宜安裝,h處于下降管段,可能出現(xiàn)非滿管情況,故更不宜安裝。
圖5:水平管道應(yīng)安裝在稍稍上升的管道區(qū),如圖i處;
圖6:當(dāng)流量計安裝在如圖示的落差管上時,如落差高度超過5米時,應(yīng)在流量計的下游的*高處,如圖j 處,安裝排氣閥;
圖7:當(dāng)敞口灌入或排放,流量計應(yīng)安裝在管道的低段區(qū),如圖k處。
③接地
本公司生產(chǎn)的管段式傳感器均是三電*式,其中底部的電*是接液電*,也就是通常說的接地電*,這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內(nèi)襯的金屬管道上安裝傳感器時,一般情況下無需另加接地環(huán)。
出廠時儀表配2根接地線,安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔,把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨(dú)外加接地線,但傳感器上有預(yù)留的接地點(diǎn),以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時,通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾,接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線,接地電阻應(yīng)小于10Ω,且不能接在電機(jī)、變頻器或其它大電器設(shè)備的公共地線上,如下圖示。
電纜的選擇與敷設(shè)
分體式流量計傳感器與轉(zhuǎn)換器之間連接電纜,必須采用廠家提供的專用電纜。電纜長度主要取決于三個因素:信號電纜類型、被測介質(zhì)的電導(dǎo)率、勵磁電纜銅芯截面積。
①信號電纜的選用
信號電纜*大長度與被測介質(zhì)的電導(dǎo)率有關(guān),詳見下圖。如現(xiàn)場傳輸電纜長度不超過30m,可采用廠家提供的單層屏蔽二芯A型電纜,如超過30m而且被測介質(zhì)電導(dǎo)率較低,應(yīng)采用雙層屏蔽二芯B型電纜,同時根據(jù)被測介質(zhì)電導(dǎo)率(參見“附2”)參照下圖,必須要求現(xiàn)場實(shí)際傳輸長度不超過圖表中的*大值。
②勵磁電纜的選用:
本廠提供的勵磁電纜是二芯PVC護(hù)套單屏蔽電纜,根據(jù)傳輸?shù)木嚯x選用不同的銅芯截面積。傳輸電纜長度不超過150m,可采用銅芯截面積為0.75mm²的Ⅰ型電纜;傳輸距離在150m---300m,可采用銅芯截面積為1.5mm²的Ⅱ型電纜; 傳輸距離超過300m,可采用銅芯截面積為2.5mm²的Ⅲ型電纜。
③其他電纜的選用:
電源電纜或轉(zhuǎn)換器的輸出信號電纜用戶可自行采用普通的電纜線,現(xiàn)場條件惡劣建議選用帶屏蔽IP68型電纜作為轉(zhuǎn)換器的輸出信號電纜,且屏蔽層的一端接地。
④電纜的敷設(shè)
信號電纜和勵磁電纜線越短越好;不能將多余的電纜卷在一起,應(yīng)將多余的剪掉并重新焊接好;信號電纜必須與其它電源電纜嚴(yán)格分開,不能敷設(shè)在同一管子內(nèi),也不能平行敷設(shè)或絞合在一起,應(yīng)單獨(dú)穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi),以防干擾信號。
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